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鋼結構焊接中對焊接材料的要求有哪些？

焊接材料要求

總所周知鋼結構焊接材料熔敷金屬的力學性能應滿足設計文件要求或不低于相應母材標準的下限值。

【說明】

鋼結構焊接材料對焊接結構的安全性有著重大的質(zhì)量影響，其中的物理性能、成分和工藝性能應符合相應標準的規(guī)定，所以施工企業(yè)應采取抽樣方法進行驗證。

1、鋼結構焊接材料應儲存在干燥、通風良好的地方，由專人保管、烘干、發(fā)放和回收，并有詳細記錄。

【說明】

鋼結構焊接材料的保管重要的幾點就是：防止焊接材料銹蝕，防止受潮、變質(zhì)，甚至脫落，影響正常使用。

低氫型焊條的烘干應符合下列要求:

1、焊條使用前在300-430°C溫度下烘干1. 0~2h，或按廠家提供的焊條使用說明書進行烘干。焊條放入時烘箱的溫度不應超過最終烘干溫度的一半，烘干時間以烘箱到達最終烘干溫度后開始計算;

2、烘干后的低氫焊條應放置于溫度不低于120 °C的保溫箱中存放、待用;使用時應置于保溫筒中，隨用隨取;

3、焊條烘干后放置時間不應超過4h，用于III , IV類結構鋼的焊條，烘干后放置時間不應超過2h。重新烘干次數(shù)不應超過2次。

【說明】低氫型焊條主要用于重要的焊接結構，對低氫焊條的要求更為嚴格。在低氫焊條包裝前一般均經(jīng)過符合擴散氫要求溫度的嚴格烘焙，并進行密封容器包裝。如果密封包裝完好，包裝打開后立即使用，可不必進行烘焙;但包裝損壞或打開包裝后超過4小時后使用，應按本規(guī)范規(guī)定進行烘焙。

低氫型焊條焊接前進行高溫烘焙，去除焊條藥皮中的結晶水和吸附水，主要是為了防止焊條藥皮中的水分在施焊過程中經(jīng)電弧熱分解而給焊縫金屬中帶入氫，而氫是焊接延遲裂紋產(chǎn)生的主要因素之一。

焊接調(diào)質(zhì)鋼、高強度鋼及橋梁結構的焊接接頭，氫致延遲裂紋比較敏感，故對焊接材料中氫的來源控制更為嚴格。

焊劑應符合下述要求:

1、使用前應按制造廠家推薦的溫度進行烘焙;已潮濕或結塊的焊劑嚴禁使用;

2、用于III, IV類結構鋼的焊劑，烘焙后在大氣中放置時間不應超過4h。

【說明】

埋弧焊的焊劑對焊縫金屬具有保護和參與合金化作用，焊劑受油、氧化皮及其它物質(zhì)的污染會造成氣孔和影響工藝性能。對焊劑進行防潮處理及進行烘焙處理，是為了減少去焊劑中的結晶水和吸附水，防止焊劑中的水分在施焊過程中經(jīng)電弧熱分解而給焊縫金屬中帶入氫，而氫是焊接延遲裂紋產(chǎn)生的主要因素之一。如果焊劑經(jīng)過嚴格防潮處理和烘焙處理，試驗證明埋弧焊熔敷焊縫金屬中的可散氫含量均≤8ml/100g，故實際應用中可將埋弧焊認為是一種低氫焊接方法。

焊絲表面和電渣焊的熔化或非熔化導管應無油污、銹蝕。

【說明】

實心焊絲和藥芯焊絲的表面的油污和銹蝕等影響焊接操作，同時容易造成焊接氣孔和增加焊縫中的含氫量，應避免和禁止表面有油污和銹蝕焊絲的使用。

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